一、硅的用途
1）高纯半导体
高纯的单晶硅是重要的半导体材料，可制成二极管、三极管、晶闸管和各种集成电路（包括人们计算机内的芯片和CPU），还可以做成太阳能光伏电池，将辐射能转变为电能。
2）耐高温材料
硅可用于制作金属陶瓷复合材料，该材料具有继承金属和陶瓷各自优点，同时弥补两者不足，耐高温、韧性、可切割等优点。
3）光导纤维通信材料
纯二氧化硅可以拉出高透明度的玻璃纤维，该纤维是光导纤维通信的重要材料，这类通信方式替代了沉重的电缆线，通讯容积高，不会受到电、磁影响，不害怕监听，具备高安全性。
4）有机硅化合物
硅的有机化合物，将硅优良的无机性能与有机材料性能相结合，其具备了表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，主要应用于密封、粘合、润滑、涂层、表面活性、脱模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等。
5）合金工业
硅与其他金属可以制成合金，以此来提升其金属性能。硅制成的合金主要包括：硅铝合金、硅铜合金、硅铁合金、硅锰合金等。硅铝合金中硅元素的存在能够改善合金的流动性，降低热裂倾向，减少疏松，提高气密性。这类合金具有较好的耐腐蚀性能和中等的机加工性能，具有中等强度和硬度，使塑性较低，用于制造低中强度的形状复杂的铸件，如盖板、电机壳、托架等，也用作钎焊焊料。
二、硅块制硅粉工艺流程
1）投料： 原料仓经皮带称将≥5CM的硅块，送入粗碎。
2）粗碎： 在破碎下料仓以及筛分的前后工序各级进筛前与进筛后留有快速取样孔。
3）一级筛分：在破碎下料仓以及筛分的前后工序各级进筛前与进筛后留有快速取样孔。
4）二级破碎机：粗筛后的筛上料进入二级破碎机上料仓，进入二级破碎机进行细破，再次破碎后的规范通过斗提进入二级筛分工序。
5）二级筛分：筛分后的成品料进入三级安全筛，可确保无异物与大料进入成品料罐，筛下料进入细粉料仓。
6）仓储：经过三级安全筛的成品粉通过斗式提升机提升到成品料仓。
7）输送：根据现场实际情况可使用粉罐车、输送机等运送至使用车间。
8）检验：安全筛出料口处合适位置设取样口，使用标准检验筛进行粒度分析检测。
9）除尘：每条生产线设除尘器和旋风分离器，收集各设备产生的粉尘。
三、我们的优势
1）安全部分
提高装备整体水平，对主机等关键设备加强密封稳定性能，减小故障率，提高整个系统的设备密封性，从本质上杜绝系统内粉尘外逸积聚的隐患。
整套系统DCS自动控制，采用防爆电气、氮气保护、专用除静电设备、防雷措施，对转动设备的轴承采用防尘密封措施。
专用除铁装置，可确保无异物进入粉碎机管道系统之中，输送内衬选用耐磨树脂高分子材料等，尽可能确保物料不与金属的接触，在合适位置，特别是除尘系统和料仓中增加防爆口。
系统设置粉尘探测仪，实时监控工艺系统粉尘浓度，粉尘浓度控制在爆炸下限的50%以内，当粉尘浓度超标时，可自动调节氮气进入量控制粉尘浓度。
2）筛机部分
FYBS方形摇摆筛1836型号采用10层双进料，单层筛分面积较旧型号增加了25%，整体筛分面积增加了48%，5层筛网将物料分为六种，减少每层筛网上物料分 布的数量，筛分率达到了98%，相对筛分效率提升了13%。
3）工艺部分
旧线工艺是由粗碎、提升、粗筛、细碎、二筛、料仓等一系列流程，整个工艺设计设备配置简洁，物料在工艺系统中除了必要的斗式提升提升物料外，一般物料采用高低差在工艺系统中流动。整个工艺系统运行需经济和安全可靠，粒度30-160目总体成品率85%，单线产量3吨/小时。新线工艺系统设备是通过对筛分设备和破碎设备升级，使整体筛分线回收率提升到90%，相对提升5%，单线产量提升13吨/小时，相对提高10吨/小时。
